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质量检验要有新思路

发布时间：2014-01-09 来源：河南三剑客

　　质量检验的国家GB/T19000.-2000的定义是：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。通常的含义就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。质量检验按生产过程的次序分为：进货检验、过程检验、最终检验。

　　第一，进货检验就进货验收，就是对进厂的原料、辅料、外包装材料等配套件入库前进行的检验。

　　为保证进货检验工作的正常进行，要有相应的检验标准书，包括检验项目、抽样方案、检验方法、判定标准、接收、拒收的准则。这些都是我们正在做的检验的常规方法。为了保证质量，检验工作也要有突破，有新的思路与方法。公司的主要原料生乳，既要进行全项目生检验，又要提高检验效率，更要充分利用现有的检验设备。生乳的理化检验与微生物快速检验由原来的两人检验变为一人检验，合理利用时间差，快速出检验结果数据，以有效地指导生产。体细胞计数仪放在生产车间在线监控室，根据生乳检测的异常，即时检测验证。同时扩大快速检测方法的应用，定期做比对与检验，以保证检测的质量。奶粉的检测分原料检验理化指标与微生物指标，批批检验，包括国家标准的每个检验项目，实验室检验合格后投入到生产上进行中试，只有在中试合格以后才能批量生产。批量生产时仍进行生产验证，抽取半成品、成品检验来验证。原料的检验是生产过程的关键，所有的原料关口把住了，那么也就是80%的问题可以得到有效的解决。而以上所有的这些工作都要严格把关，严肃操作，严谨记录，为产品的追朔体系提供有力的保障。

　　第二，过程检验是产品在产品形成过程中各加工过程之间进行的检验。

　　过程检验的目的在于保证各过程不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产流程。半成品分为三种状态，未检，待检，已检，分别用三种颜色来区分，红色，黄色，绿色，在生产现场上清楚明白。过程检验与过程监控人员分开，专心检验与专注监控，每天现场出现的问题，现场监控与现场检验人员共同来讨论，拿出解决办法。把原来的只是在线监控人员熟悉工艺流程，变成在线检验人员也了解工艺，知道具体的监控点在哪?为什么会出现异常情况?出现异常情况如何解决?这些问题会随着新的管理方法逐一改善。过程检验的重点是在首件检验，首件检验可有效防止出现成批不合格品造成的严重的质量问题。只有通过首件检验之后才能正式批量生产，且在生产过程中来通过巡回检验来验证首件检验。配料、前处理环节，要抓关键控制点。从称料、投料到化胶、定容，从巴氏杀菌到超高温瞬时灭菌，每个点每个工艺，都明确而且上墙。产品工艺的关键控制点就在心中，控制不失控。灌装环节，包材卫生，人员卫生，机器卫生，环境卫生是我们监控与检验的重点。现场管理人员，机器操作机手，普通工人，对自己的岗位职责清晰。重点的工作明确化，责任到人，节点控制，每天通报，每天追踪。把问题解决彻底，不再重复发生。

　　第三，最终检验又称成品检验，也就是在加工过程中的最后一次检验。

　　目的是防止不合格的产品入库和不合格的产品出厂。产品入库前的检验是把关检验，把潜在不合格或不合格截留在厂里。外观检查、胶带规范、片箱封箱效果、吸管放入位置、外箱日期清晰与准确性，这些检验项目通过包装在线检验与仓库发货前检验两方面同时控制。成品检验也是对进货检验和过程检验的最终验证。前两次的检验是前提，严把源头，过程控制，结果最好。成品检验要有待检区、不合格区、直接发货区，当批次产品要等检验员检验之后才能发货。待检区的产品是不能直接发货，需要发货要得到检验员的指令。不合格区就是放置有包装问题、日期问题等的产品。直接发货区就是经在线检验合格的产品存放区。

　　第四，扎实抓好自检和上下道工序间的互检。严把检验关与保证产品质量，只靠以上的还不够。

　　以上三种是专职检验人员的专检，还有两种检验就是操作者的自检、上下道工序间的互检。产品是制造出来的，不是检验出来的。每道工序都有一套自检的标准，自己生产出的产品，自己就要保证是合格的。配料、前处理、杀菌、灌装到包装，温度、搅拌时间、杀菌温度、降温温度等这些不仅检验人员、管理人员知道，要让操作工在操作过程中去控制。互检要坚决执行“3N”法则，不制造不合格产品，不接收不合格产品，不传递不合格产品。有了不合格品，下道工序要向上道工序索赔。必须要这样做，才能让每道工序的员工紧绷质量这根弦。